離型処理とは、言葉の通り型から製品等を離すようにする処理の事ですが、これがかなり重要だと感じています。

離型処理を失敗すると、原型・雌型・製品までの全工程の損失になりかねないからです。

多くのサイト等でも参考になる書き込みがありますが、ここでは私の経験上の相性を紹介します。

造形を作るにあたって、

シリコン雌型をとる場合、原型がシリコンで無いなら離型処理はいりません。

石膏で雌型をとる場合、原型にボンリースＷＡＸやカリセッケン離型にしています。

石膏の雌型にＦＲＰで製品を作る場合、石膏雌型に※ボンリースWAX＋ＰＶＡ離型にしています。

(※以前カリセッケンと間違えていましたので訂正しました。ただし石膏型が湿っている場合カリセッケンでも良いかも）

ＦＲＰ型からＦＲＰ型をとる場合、原型にボンリースＷＡＸ＋ＰＶＡ離型にしています。

発砲スチロール原型の場合、手間が掛かりますが表面を樹脂で加工及び研磨(細かい凹凸を無くす）してから離型処理をします。

原型自体の鏡面度を出す為の研磨作業も手間が掛かります。ボンリースワックスのあて方は、やはり５回以上は塗りこみ＋磨きを繰り返した方が良い結果でした。

※リンレイ 油性ワックス（液状・固形）ブルーは乾燥が速く離型処理の作業性に優れています。

私の加工法では、今の所ＰＶＡは欠かせない離型剤です。ＰＶＡ離型剤は水に溶やすく溶剤に溶けにくい性質です。

ＰＶＡ離型剤を塗る時、ＷＡＸのかかった表面に塗る為にはじきやすく、ドライヤー等で風をあてて乾燥の加減を調整しながら塗ると上手くいきます。

（ＰＶＡ離型処理無しで雌型と製品をダメにした事もあります）

他にも素晴らしい離型技術があるかもしれません。それぞれの素材の相性や使い方を身に付ける事は次へと繋がる魔法の様でもあります。